Intelligente Messtechnik
QASS Messsysteme bleiben kontinuierlich auf dem neuesten Stand der Technik und erweitern täglich ihr Repertoire. Die Nutzung von fortschrittlichen Technologien wie Mustererkennung, Clustering-Algorithmen und Deep Learning ist für QASS selbstverständlich und integraler Bestandteil unserer Arbeitsweise.
Risserkennung beim Biegerichten
Wir sind Weltmarktführer in der Risserkennung. Unser Messsystem "Optimizer4D" ist mit einem innovativen Analysekonzept ausgestattet, das den Pseudo-Ausschuss reduziert und durch die Analyse von Intensität, Energieverlauf und Frequenz jedes Detail des Richtvorgangs enthüllt.
Rattermarkenerkennung beim Rohrzug
Der QASS Optimizer4D kann Vibrationen frühzeitig erkennen, um anschließend die Ziehgeschwindigkeit der Maschine zu reduzieren. So können Rattermarken und damit verbundene Produktionsfehler vermieden werden.
Härteprüfung von Werkstoffen
Mit unserem µmagnetic Messsystem prüfen Sie die Härte von ferromagnetischen Werkstoffen berührungslos und zerstörungsfrei. Durch die Echtzeit-Spektralanalyse werden die Eigenschaften Ihres Materials live sichtbar und in Echtzeit ausgewertet.
Der QASS Machine Learning Baukasten
ideal präpariert für Forschung, Entwicklung
und den industriellen Einsatz
- Der Mess-Cube „Optimizer4D“, ein kompakter Hochleistungs-PC mit Linux als offenem Betriebssystem, und allem was man für industrietaugliche machine-learning Implementierungen braucht.
- QASS Körperschallsensoren können aus nahezu jedem Fertigungsprozess Big-Data gewinnen und für die Prozessanalyse und Optimierung nutzen.
- Offene Kommunikationsmodule zur Integration aller denkbaren Datenquellen und Korrelation mit Hochgeschwindigkeits-Messdaten.
- QASS Open-Source Module integrieren den „Optimizer4D“ ins Netzwerk und in machine-learning Entwicklungs-Umgebungen wie Jupiter Lab.
Die Revolution der industriellen Messtechnik
QASS ist der Spezialist für Bauteilüberwachung, Prozessoptimierung, Risserkennung und Tool Monitoring. Als Weltmarktführer in der Risserkennung beim Richten von Stahlwellen hat unser neues Verfahren Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) neue Maßstäbe gesetzt.
Kognitive Sensorik ist interpretierendes
Messen
–
Optimizer4D erkennt selbsttätig und in Echtzeit, wenn ein
Produktionsprozess Toleranzgrenzen überschreitet. QASS-Systeme
analysieren große Mengen an Sensordaten in Echtzeit und erkennen darin
verborgene Muster. Die Kombination von kognitiver Messtechnik und
hochfrequentem Körperschall ermöglicht eine neue Dimension der
Prozessdatenanalyse. Wo früher nur Rauschen messbar war, können nun
Erkenntnisse gewonnen werden, die den Zustand eines
Bearbeitungsvorganges qualitativ beschreiben. Maschinen können so selbst
beurteilen, ob der letzte Bearbeitungsschritt erfolgreich war.
Qualitätssicherung
100% Bauteilüberwachung - inklusive lückenloser Dokumentation.
Tool Monitoring
Zustandsprüfung von Werkzeug und Maschine.
Risserkennung
In-process und zerstörungsfreie Rissprüfung beim Richten von Bauteilen.
Prozessoptimierung
Senkung des Ausschusses und Optimierung von Wartungsintervallen.
So einfach geht's
So einfach geht's
Anfrage
Sie nehmen mit uns, telefonisch oder per Mail, Kontakt auf und schildern uns Ihre Situation.
Zieldefinition
Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die Ziele des Projekts.
Datenanalyse
Die QASS Messtechnik wird installiert und erfasst Daten, die im Anschluss analysiert werden.
Applikation
Die Messtechnik wird speziell auf Ihre Zwecke angepasst.
Evaluation
Unser System wird bei Ihnen unter Produktionsbedingungen getestet und optimiert.
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